蝕刻加工的優勢比較衝壓成型來說，加工的金屬雙極板外表潤滑、無毛刺、平整度好、一次成型，無需後續的切割加工。一同由於衝壓工藝需要做衝壓模具，關於款式多、規劃修正較多的金屬雙極板加工，衝壓模具本錢過高，而蝕刻工藝則選用菲林膠片模具，可根據規劃要求修正菲林，無需另外開模，節約模具費用。

  金屬蝕刻過程中應留意的首要是以下幾個方麵的問題

  問題一、減少側蝕和突沿，進步蝕刻係數側蝕產生突沿。一般印製板在蝕刻液中的時間越長，(或許運用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴峻。側蝕嚴峻影響印製導線的精度，嚴峻側蝕將使製造精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有堅持細導線的才能，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫——鉛合金，錫，錫——鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿簡單斷裂下來，在導線的兩點之間構成電的橋接。

  問題二、進步板子與板子之間蝕刻速率的一致性

  在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要到達這一要求，有必要保證蝕刻液在蝕刻的全過程一直堅持在的蝕刻狀況。這就要求選擇簡單再生和補償，蝕刻速率簡單控製的蝕刻液。選用能提供穩定的操作條件和對各種溶液參數能自動控製的工藝和設備。經過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋體係或噴嘴以及噴嘴的搖擺)等來完成。

  問題三、進步整個板子外表蝕刻速率的均勻性

  板子上下兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子外表遭到蝕刻劑流量的均勻性決定的。   蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。能夠經過調整上下噴嘴的噴啉壓力來處理上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部板麵都蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。選用噴淋體係並使噴嘴搖擺是一個有效的辦法。更進一步的改善能夠經過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，到達整個板麵的蝕刻均勻性。

  問題四、進步安全處理和蝕尖刻銅箔及薄層壓板的才能

  在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子簡單卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的設備有必要保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來避免這類現象的發生。更好的方法是選用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。關於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，有必要保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。